中空玻璃的性能检共5项，既初始露点、密封、紫外线照射、高温高湿及气候循环。下面就每项检验易出现的问题及原因做简要分析。

1、初始露点

主要测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定露点等于或低于—400C为合格。

造成初始露点不合格的原因是：

⑴使用的分子筛不合格或已经失效。如果盛装分子筛的容器密封不严，分子筛就很容易失效。这时应进行活化处理，即在烘箱中3000℃下加热3h以上。
⑵生产车间空气湿度过大。
⑶铝框装入分子筛后不能及时合片，时间太长分子筛吸水失效。

2、紫外线照射
此项检测主要测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在23±2℃温度下存放一周，中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物。

不合格的原因是：

⑴密封胶中有机挥发物含量过高。
⑵铝条末经去污处理。

3、密封检验

此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄漏。样品在低于环境气压10±0。5Kpa的条件下保持2。5h ，厚度增长偏差＜15%为合格。
检测中出现问题是漏气或厚度增长偏差过大。

不合格的原因为：

⑴操作有人员不仔细，使密封胶密封不良。
⑵密封胶混胶不匀或称量不准确，影响了密封胶的固化。
⑶密封胶层宽度过窄。

4、高温高湿试验

此项试验主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿试验条件下（温度＞95%。温度在25—55℃之间有规律的变化）进行224个循环。每一个循环中空玻璃内的气体都要经过一次膨胀和收缩，这样对密封胶的粘结力就在较高的要求。另外，由于湿度较大，密封胶的水汽透过率应较低，而分子筛有较强的吸附能力。
检测是经常出现的问题是最终露点升高和开胶现象。

造成的原因为：

⑴使用了不合格的密封胶或已超出保质期。经高温高湿试验后，胶与玻璃脱开而进水。

⑵混胶不均，没有完全固化。
中空玻璃作为重要的节产品在我国应越来越广泛，产品质量也有了较大提高。尤其是进线，技术力量雄厚，工艺、设备先进，所用原把关严格，比较完善的产质量管理体系，其产品质量与国外相比没有太大的差别；而中小企业，特别手工制作的中空玻璃质量波动大。从近几年中空玻璃委托检验情况看，检样品不合格的多为手生产，主要表现为露点长高，紫外线照射结雾及玻璃炸裂等现象。